蓄热式催化氧化RCO
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蓄热式催化氧化(RCO) / ECO-RCO
        原理

        蓄热式催化氧化(RCO)技术的实质是活性氧参与的深度氧化作用,在特定催化剂的作用下,有机物在较低的起燃温度下发生无焰氧化燃烧,氧化分解为CO2和水,并释放热能。
        在传统的做法中,挥发性有机物的氧化过程通常在800~900℃极高温度下以热焚烧方式进行。
        然而,通过使用亚洲生态RCO技术,需要的温度可降低到200 ~ 550℃,从而有效地提高装置经济性、减少二次排放。
        亚洲生态蓄热式催化氧化(RCO)技术结合了催化氧化装置的低工作温度和蓄热式氧化装置的热回收特性,最大限度降低了运行能耗;可采用燃气助燃,亦可采用电加热方式助燃。

        设备
        * 高效蓄热式催化氧化系统
        采用高效蓄热式催化氧化系统,该系统由催化室、蓄热床和换向阀等组成,蓄热床内填充蜂窝陶瓷蓄热材料;净化后的高温气体进入蓄热陶瓷体,可回收利用95%以上的热量。
        * 先进的催化剂
        使用世界先进的催化剂,性能稳定、寿命长、转化率高;可根据具体需求提供不同类型的催化剂;严格监控废气温度、浓度等安全指标,通过预处理系统净化分离对催化剂有害的物质,保证催化剂的使用寿命和系统的安全运行。

        适用对象
        * 同一生产线上,因产品不同,废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。
        * 平版印刷、金属涂装的烘干炉尾气
        * 丙烯腈、苯酐和顺酐、对苯二酸和烯烃生产装置
        * 聚合物和焙烧工艺
        * 其他石油、化工、橡胶、油漆、涂装、家具、印制铁罐、印刷等行业中产生的有机废气

        优势特点
        * 可高效低能耗氧化处理大风量、低浓度的VOCs,满足最严格环保要求;
        * 可提供各种规模的RCO 系统,处理风量范围较大,可达数十~数十万Nm3/h;
        * 可同时去除多种VOCs
        * 具有工艺流程简单、装置紧凑、运行可靠
        * 燃料消耗量大大降低(甚至为零)
        * 运行时间和灵活性较高


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