水泥窑协同处理固危废
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由于水泥现代新型干法水泥工艺所具有的预热、预分解和高温旋窑系统等优势特点,开展水泥窑协同固危废处置得到工业、环保等部门的积极支持和规范管理。这是水泥工业对社会生态文明建设和相关工业产业可持续发展的重要贡献。

典型案例:
山西西山煤电水泥窑协同处置固废危废项目

利用现有古交和岢岚的两条 5000吨/日水泥熟料生产线,进行技术升级改造实现协同处理及资源充分利用。其中每条年可处理总计10万吨固体、半固体、以及液体危废。


技术优势显著

水泥窑协同处置危废本质上是利用目前最新型的干法水泥熟料生产线中的回转窑系统来处置危废。专业危废处置企业的无害化焚烧工艺里所用的回转窑就脱胎于水泥生产工艺。
相比专业危废焚烧,水泥企业的回转窑生产线具有显著技术优势:

  • 现代新型干法水泥工艺可实现高浓度碱性物料的预热、预分解,是垃圾焚烧炉或其它工业高温窑炉所没有的。
  • 现代新型干法水泥工艺拥有温度高达1450℃~1800℃的分解炉和与之相连、长达60-90米长的水泥旋窑,远高于垃圾焚烧炉850℃左右的温度,烟气和物料在窑内高温下滞留的时间相比在垃圾焚烧炉内长数倍。这种高温下的长流程可确保各种固危废的彻底分解。目前环保部门已确认多达37种危废物可被水泥窑协同处置。

环保效应显著
根据金隅水泥、华新水泥、海螺水泥、中材国际(南京)等单位与大学和第三方检测机构合作开展的理论研究和实测结果,证实了水泥窑协同处置的二噁英排放浓度比欧洲和我国的排放标准低数倍甚至一个数量级,氮氧化物排放浓度也显著降低。
水泥窑协同处置是一站式终结处置和资源综合利用。

经济优势显著
水泥窑系统处置废物在处理废物种类和数量方面具有很强的灵活性和适应性。
水泥行业在我国产能巨大,拥有良好的开展水泥窑协同处置前景。通过协同处置可使得水泥厂减少减产、提升综合收益率。
与新建/扩建专业焚烧炉相比,水泥窑协同处置单位投资额仅为1/3 左右,运营成本也显著低于专业焚烧炉,成本优势明显;且建设周期相对较短,可快速提升我国危废处置能力。
有些工厂目前的发展目标定位是“以废定产”。实现社会环境和工厂利益的最大化成为水泥厂新形势下转型的发展新思路。


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